明通优质凸缘联轴器

明通优质凸缘联轴器
凸缘联轴器结构的受力分析
　　 由于凸缘联轴器结构简单，制造容易，径向尺寸小，成本低所以在国民经济及其他领域得到了广泛的应用。作为旋转机械机构，并且由于制造和安装的误差，导致凸缘联轴器成为整个系统中的易损零件。因此非常有必要对凸缘联轴器进行结构受力分析，从内部找出其故障的机理，从而为凸缘联轴器的设计提供一定的理论依据。 
　　 凸缘联轴器是一种应用最广的刚性联轴器，有两个半联轴器及连接螺栓组成。凸缘联轴器有两种对中方法，一种是用一半联轴器上的凸榫头与另一半联轴器上的凹榫槽相配对中；另一种是用铰制孔用螺栓对中。此种联轴器结构简单、成本低、可传递较大的转矩。 
　　 凸缘联轴器又是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成，刚性凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也比较方便，因此采用圆锥孔比较普遍。半联轴器一般由锻件制成，粗加工时每面留2-3mm的余量，并要进行消除残余应力的热处理才能进行镗孔工序。联轴器的镗孔通常在车床上进行，因为对联轴器轴套孔加工精确度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的联轴器，一般可用锥度样柱进行，这可保证零件的互换性。单件生产的联轴器可将办联轴器套合在轴端上来检验。如果轴与孔的配合不合要求时，可以修刮联轴器的孔。 
　　 泊头市明通传动机械制造有限公司是专业从事胀紧联结套、机械传动和机械密封研究、生产的企业。具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。主要产品为膜片联轴器，轮胎式联轴器，鼓形齿式联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器，滑块联轴器，滚子链联轴器，星形联轴器，弹性柱销联轴器，水泵联轴器，万向联轴器系列，联轴器配件等。下面泊头市明通传动机械制造有限公司为您介绍几种联轴器的特点： 
　　 夹壳联轴器用于反应器搅拌轴过长，分两段制造时两搅拌轴的联接，若立式减速机输出轴与反应器搅拌轴联接选用夹壳联轴器，需在定货时提出，以便对输出轴尺寸用非标要求。 
　　 齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。 
　　 梅花联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，梅花形弹性联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠，联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。 
　　 膜片联轴器的弹性元件由很薄的不锈钢膜片叠合成的膜片组件，膜片通常有束腰型，多边环形等形状，处于同一分布圆上的精密螺栓分别与主从动法兰联接。膜片组件以三维变形形式承受主从动法兰的不对中。 
　　 弹性柱销联轴器具有较大结构简单、合理，维修方便、两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有缓冲、减震、耐磨等性能。弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。 
　　 弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。可与西德ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。